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发布时间:2020-01-06 23:08:58
硅铁是应用广泛的一个铁合金品种。它是硅和铁按一定比例组成的硅铁合金,是炼钢不可缺少的材料。硅还有导电性能低,导热性差和导磁性较强的重要物理性能。因此炼硅钢﹙含硅约2~4﹪﹚时硅铁可作合金剂。硅钢片是电力工业材料之一,用它作变压器和电动机的铁芯,可使磁滞损失大为降低,安徽硅铁块,能满足变压器和电动机的运转技术要求。如用普通碳素钢片代硅钢片作铁芯,则变压器和电动机的发热量增大3~6倍。这使设备功率因数降低,也会造成设备运转过热现象,使其不能正常运转。
冶炼硅铁焦炭是主要原料,硅铁块厂家,它又是冶炼硅铁的还原剂,所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同时要求焦炭灰分要低。因焦炭灰分含量高时,渣量增加,由于灰分内含60﹪左右的三氧化二铝﹙AI2O3﹚,造成炉渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结,影响透气性。因此,要求焦炭灰分含量应低于13%。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氢化合物﹙通常称为挥发分﹚形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉,所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。
除对焦炭有化学成分要求外,对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大,硅铁块生产厂家,电极插入炉料越深,有助于提高炉温,从而扩大坩埚。焦炭的气孔率大,不但电阻大,表面积也大,增加了化学反应面积,硅铁块价格,加速了化学反应的速度。
硅铁冶炼过程中,由于炉料粘,料面透气性不好,或电极工作短,电极跟部或其周围的薄弱部位,喷出较大压力的高温热气流,形成灼白色火焰,这种现象叫“刺火”,也叫跑火。
比较容易刺火的部位:
1、当炉况发粘,料面透气性不好或锥体过尖,刺火往往发生在电极沾结粘料的地方,或料面某一尖峰薄弱之处。
2、当电极工作端过短时,这时热量集中在电极周围,刺火多发生在电极根部。
刺火的原因是多方面的。主要有以下几点原因:
虽配料比正常,但由于操作不当,列如偏加料,加料速度过急或料面形状过尖等,加上捣炉不及时,不彻底,使料面透气性变坏,炉内气体压力比较大,突破薄弱的料层而产生刺火现象。
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