铸铁球化剂-陕西球化剂-昌旭耐材(查看)

球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，陕西球化剂，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，铸铁球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。

观察球化剂断口， 可以直观分辨球化剂的优劣。优质球化剂色灰兰略黄，断口***致密，球墨铸铁用球化剂，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等***，断面灰暗。

原材料制备：

硅钙和硅钡：主要用于测定和控制合金中钙和钡的准确含量。少量的Ca和Ba会增加失效氧化镁的含量，导致球化剂的强烈燃烧、白口增加和快速衰变。

废钢：一般采用碳钢，硅钢也可，禁止使用其他合金钢，因为合金元素可能是抗球化元素，生产控制不好。另外，废钢要求无油、无锈、无污染，特别是镁容易使锈变成氧化镁。

稀土元素球化能力次于镁，国内球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。

稀土有轻稀土和重稀土之分，国内生产普通球墨铸铁主要以镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，稀土镁球化剂，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现断面敏***强、断面中心部位力学性能低等问题。