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微碳铬铁是生产不锈钢、碳酸钢、耐热钢和各种电热原件的重要材料。低中铬铁用于生产低、中碳结构钢、合金结构钢等。铬能提高钢的滖透性，在加入铬后可以使表面硬度增强，故铬钢常常由于制造一些可靠产品，如：齿轮、轴承等。铬锰硅钢常常用于制造高压鼓风机的页面、阀板等。使用炉外法冶炼铬铁：炉外法冶炼铬铁的炉子多选用筒式炉，其生产方式是间歇式的，另外炉外冶炼法生产的铬铁一般是高熔点含碳元素较低的铬铁产品。碳素铬铁在含碳和铬各为百分之一的时候时，具有相当大的硬度，可以制造滚珠轴承和各种切削工具。铬铁渣是金属铬和铬盐生产过程中排放的废渣，铬渣中含有强致***物质，是造成环境污染的主要原因，有效的将其回收处理能改善环境，开发二次资源，是一项、环保的项目。

高碳铬铁的冶炼工艺

冶炼方法：

高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法、熔融还原法等。在高炉内只能制得含铬在30%左右的特种生铁，等离子炉法和熔融还原法属于冶炼高碳铬铁新工艺，尚未普遍采用。目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。

电炉法冶炼的基本原理：

电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中的铬和铁的氧化物，铬铁中含碳量的高低取决于反应温度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

高碳铬铁冶炼工艺操作要求：

电炉熔剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法，原料按焦碳、硅石、铬矿顺序进行配料，以利混合均匀。敞口炉通过给料槽把料加到电极周围，料面呈大锥体。封闭炉由下料管直接把料加入炉内。无论是敞口炉还是封闭炉，均应随着炉内炉料的下沉而及时补充新料，以保持一定的料面高度。炉况正常时，三相电流平衡，电极稳定，透气好，不刺火，炉料能均匀下沉，渣铁温度正常，合金和炉渣的成分稳定，并能顺利从炉内放出。铬铁渣处理工艺流程以重力选矿的方法从铬铁矿渣中回收铬铁合金，采用两次跳汰机分选，分别获得粗粒和细粒铬铁合金颗粒，使铬铁回收的利益得到充分的发挥。出铁次数根据电炉容量大小而定，大电炉每隔2小时出铁一次，铁与渣同时从出铁口放出。

低碳铬铁做为一种含碳量较低的铬铁品种，在炼钢与铸造中是一种重要的添加剂，平时我们常见的不锈钢、高合金铁素体钢都是在冶炼中加入低碳铬铁冶炼而来，可以说低碳合金在应用上是非常广泛的。

低碳铬铁是一种含碳量在0.25以下的铬铁品种，其生产原料为硅铬合金、铬铁矿和石灰等冶金材料，通过各种冶炼方法冶炼而成，低碳合金在多种行业均有所使用，在炼钢行业低碳铬铁是生产不锈钢与特种钢材必要的铁合金添加剂。