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75硅铁是常采用的孕育剂，其中的铝、钙含量对孕育效果有重要的作用，有报道说，不含铝、钙的硅铁对灰铸铁的孕育作用很小，甚至没有作用。低稀土孕育剂不含铬、锰等合金化元素，主要以孕育为主，其中稀土量在0。一般认为：在铁液中，铝和钙会与氧、氮反应，形成高熔点的化合物，成为石墨结晶的核心。而且，加入孕育剂后，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。采购孕育用硅铁时，不能不考虑其中铝和钙的含量。

对于作孕育剂的75硅铁，美国相关标准规定含铝量为0.75～1.75%，含钙量为0.5～1.5% 。含锶硅铁：含锶硅铁消除白口的能力很强，特别有利于改善薄壁铸件中石墨的形态和分布状况，使不同厚度处***的差别更小，过冷***只见于铸件的表层。我国标准GB/T 2272－1987中有不同铝含量的75硅铁牌号，铝含量的上限值分别为0.5％、1.0％、1.5%和2.0％，含钙量的上限值则为1.0％。但是，铁液中的铝含量不能太高，加入0.01％的铝，就可能导致铸件产生皮下气孔。选择孕育剂品种和确定孕育剂用量时，对此也应有所考虑。

随着铁液温度进入1500℃-1550℃时期，瞬时孕育的广泛应用，孕育温度的范围也在发生变化。综上所述，由于碳化硅孕育剂生核能力强，能改变石墨形态，细化***，从而提高机械性能及防渗漏。实践证实，铁液的高温过热、低温孕育的原则是正确的，效果是良好的。孕育温度不得超过平衡温度T平，只有在平衡温度以下，Si才能被氧化，其氧化物才能成为石墨核心，进行有效地孕育。孕育的作用增加石墨核心实验证明，较低的孕育温度对增核有利。根据上述，对于出铁温度1480℃-1500℃时就在出铁槽或包内进行孕育的效果并不好，这种高温孕育导致石墨核心减少。

碳化硅孕育剂在铸铁中起到的作用：

1、由于碳化硅的含硅和碳,熔炼过程中硅进入铁水里，碳大多数燃烧。值得提醒的是：在熔炼过程中，仍有少数碳化硅微粒进入铸件中。

2 、由于碳化硅微粒子进入铸件中起到核心基底作用，经它为中心形成核心，碳化硅微粒越细、越多生核能力强。硅钡合金：用含钡20～30％的硅钡合金作孕育剂，能显著降低铸铁的白口倾向，并可使保持孕育效果的时间增至30min左右，特别适用于大型铸件。在TEM下观察：碳化硅颗粒与基体界面结合良好，颗粒周围存在高密度位错，而结晶 增多以致晶粒细化，并且改变石墨形态，石墨长度变短，A型石墨增加，D型 石墨减少，共晶团数量及珠光体数量明显改善。众所周知，当铸件共晶团 数量达到300个/mm时铸件有缩孔倾向，用碳化硅孕育的铸件共晶团数量在130-250 个/ m㎡范围内。综上所述，由于碳化硅孕育剂生核能力强，能改变石墨形态，细化***，从而提高机械性能及防渗漏。

稀土对铸铁孕育作用的机制在于稀土元素有强烈的脱硫、脱氧能力，微量稀土合金能在铁液中形成稀土硫化物、氧化物、氮化物，这些化合物一部分作为渣被排除，使铁液净化，另一部分以非金属夹杂物悬浮于铁液中，为石墨析出提供了大量外来核心，为改善铸铁的***和性能创造了条件。孕育处理是铸铁件生产中不可缺少的工艺，其不仅提高铸件的力学性能，降低铁液的白口倾向，改善铸件的***与断面均匀性，而且提高铸件机械加工性能。

稀土孕育性能强，其中少量稀土元素可以消除铅和钛对灰口铸铁片状石墨形态的***影响，减少由铬等元素引起的过冷，强化基体。而且，加入孕育剂后，铁液中可形成局部的富硅微区，有利于石墨析出。低稀土孕育剂不含铬、锰等合金化元素，主要以孕育为主，其中稀土量在0.8%～1.5%。低稀土孕育剂在缸体缸体缸盖上应用多与硅铁、硅钡复合使用。