中频炉干打料生产基地

中性炉衬干打料为无芯感应电炉熔铝(及铝合金)用耐火材料，材质属中性。该材料以高氧化铝含量的材料作主原料，添加有特殊的结合剂及抗侵蚀、防粘渣的有效成份，从而赋予整体材料独特的热态性能；该材料是一种热凝结耐火材料，采用干式振动或捣打成型，不需养护和漫长的烘烤周期，加热时通过陶瓷反应烧结，获得较高的热面强度，以抵抗铝液的冲刷和渗透，而未烧结的衬垫层保持粒状态，该衬垫层能够防止局部应力集中，阻止热面裂纹的延伸和扩大。

本配方中加入了提高抗铝及铝合金侵蚀、防粘渣的特殊成份，打结好的炉衬，具有与铝及铝合金不反应，不浸蚀，不粘渣等优点。

并不是说所有的中频炉炉衬材料都是可以在高温作用下，顺利完成任务的，这便需要从多个方面对于材料进行严格的要求，确保不会再过程中出现问题，很多厂家再生产的过程中，为了节约成本，会自行配制原材料，导致使用过程中，出现穿炉，低炉龄等问题，产量上不来，严重损坏电炉，这样是不可取的。原料品质需要高要求，精选原料，确保原料高纯、确保产品质量稳定。

干式捣打料施工工艺：

干式捣打料可采用直接振动或间接振动两种方法施工。直接捣打法是用振动器直接捣打耐火材料，用捣打器充分振实层耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的层物料，再用捣打器充分振实。这样层层地进行；直到施工完毕。该法虽费时，但可避免层与层之间的分层现象。间接振动是通过固定在内模或外模上的捣打器产生的振动力，再通过模板传递给耐火材料，从而使捣打料致密化。

干式捣打料成型后的充填密度与预压和振动器的振动力大小、振动频率及振动器的数量多少有密切关系。

中频炉炉衬在使用过程中应注意的损伤有哪些

1、加料损伤：机械损伤主要来自加料操作。在加大块料时要注意落下高度，以免砸坏炉衬；在加片状料时应防止划破炉衬。

2、热震损伤：热震损伤是指热应力刘炉衬的***，是由于使用不当造成的。金属液出炉后如不继续使用，则炉温会下降，在降温过程巾炉衬不但有“热胀冷缩”，还伴有石英的品型逆转变，两者共同作用的结果使炉衬烧结层产生裂纹、釉面翘起、剥落等损伤，当重新启用时被损伤的烧结层可能部损毁，致使炉衬寿命大幅下降。